Valstrådsbejdsnings- og fosfateringslinje
Fordelene og udviklingstendensen ved automatiseret bejdsebehandling:
Automatiseret bejdseoverfladebehandlingsudstyr har fordele, som traditionelle bejdsemetoder og andre syrefrie behandlingsmetoder ikke kan sammenlignes med:
★God overfladekvalitet- det anvendte medium er stadig surt, så overfladekvaliteten bevarer stadig fordelene ved traditionel bejdsning;
★Automatisk produktion- kontinuerlig automatisk produktion, høj produktionseffektivitet, stor produktion, forskellige procesparametre styres af en computer, produktionen er blevet automatisk.Processen er stabil, især velegnet til storvolumen, centraliseret produktion;
★Lave produktionsomkostninger- automatisk kontrol af procesparametre, produktionsprocessen kan optimeres med rimelig og effektiv produktionsmediecirkulation.Ringudnyttelse, mens automatiseret produktion effektivt kan reducere personaleomkostningerne.Disse faktorer gør det automatiske bejdseudstyr.Driftsomkostningerne for udstyr er meget lavere end ved traditionel bejdsning;
★Lav miljøforurening- det automatiske bejdseudstyr kan udstyres med avancerede spildevands- og spildegasbehandlingsanordninger kombineret med egenskaberne ved dets eget udstyr. Opnå relativt lave emissioner og minimal forurening til anlægget og dets omgivelser.Specielt til syretågebehandling og vandbehandling.På den anden side, hvis udstyret med passende udstyr til syreregenerering og spildevandsbehandling, kan der endda opnås nul emissioner.
★ Med teknologiens fremskridt vil automatiseret bejdseudstyr gradvist realisere problemfri forbindelse med logistiksporing, MES, ERP og andre systemer.Med industri 4.0 kan machine vision, cloud big data og andre teknologier opnå en højere grad af intensiv, automatiseret og multi-variety produktion, hvilket bringer enorme økonomiske fordele til virksomheden.
Valg af udstyr
Forskellen mellem forskellige typer bejdselinjer:
★cirkeltype—— velegnet til valsetrådsmaterialer med højt og lavt kulstofindhold med lignende proceskrav, med høj effektivitet, stor udgang og god fejltolerance;
★U-type—— velegnet til valsetrådstænger med højt og lavt kulstofindhold og valsetråde af rustfrit stål med forskellige varianter og forarbejdningskrav, med stor produktion;
★lige type—— velegnet til producenter med kompakt anlægsstruktur og lave outputkrav.Der er ingen grænser for mangfoldigheden af valsetråd.
Typisk proceskonfiguration
Funktioner
★ Ny generation af manipulatorer:
• Specielt tilpasset elektrisk hejs til bejdseline, med højt beskyttelsesniveau og korrosionsbestandighed;
• Firehjulstræk kontrol, 4 mobile motorer kører synkront, hvilket i høj grad forbedrer pålideligheden og fejltolerancen af udstyrets drift;
Fejlen i en enkelt motor påvirker ikke manipulatorens funktion;
• Den bevægelige remskiveramme med bilateral styring kombineret med robotarmens multistyrende struktur sikrer stabil drift og lav støj;
• Den bevægelige remskiveramme anvender en tre-vejs styrehjulsmekanisme med en 2×2-struktur for at sikre, at løfte- og sænkeprocessen er stabil og rystefri;
• Multi-gruppe styremekanisme med 2×4 struktur, fleksibel styring, lavt kørestøj og ingen skinnestop;
• Sporets venderadius kan være helt ned til 3 meter, og layoutet er kompakt.Sammenlignet med lignende produkter sparer det 1/3 af fabrikspladsen;
• Manipulatoren kommer ikke direkte i kontakt med banen under gang, og banen er ikke slidt;
• Udstyret med en absolut værdi løfteindkoder til præcis styring af løftepositionen og overvågning af løftestatus til enhver tid for at sikre sikker betjening;
• Hver manipulator er udstyret med en lineær positionssensor, som altid sender manipulatorens aktuelle driftsposition tilbage, med en opløsning på 0,8 mm, hvilket sikrer, at manipulatoren fungerer nøjagtigt;
• Specielt optimeret mekanisk struktur, lang levetid på dele, nem vedligeholdelse og reparation og hurtig udskiftning af dele.
• Specielt tilpasset elektrisk hejs til bejdseline, med højt beskyttelsesniveau og korrosionsbestandighed;
• Firehjulstræk kontrol, 4 mobile motorer kører synkront, hvilket i høj grad forbedrer pålideligheden og fejltolerancen af udstyrets drift;
★ Fejl i en enkelt motor påvirker ikke manipulatorens funktion;
• Den bevægelige remskiveramme med bilateral styring kombineret med robotarmens multistyrende struktur sikrer stabil drift og lav støj;
• Den bevægelige remskiveramme anvender en tre-vejs styrehjulsmekanisme med en 2×2-struktur for at sikre, at løfte- og sænkeprocessen er stabil og rystefri;
• Multi-gruppe styremekanisme med 2×4 struktur, fleksibel styring, lavt kørestøj og ingen skinnestop;
• Sporets venderadius kan være helt ned til 3 meter, og layoutet er kompakt.Sammenlignet med lignende produkter sparer det 1/3 af fabrikspladsen;
• Manipulatoren kommer ikke direkte i kontakt med banen under gang, og banen er ikke slidt;
• Udstyret med en absolut værdi løfteindkoder til præcis styring af løftepositionen og overvågning af løftestatus til enhver tid for at sikre sikker betjening;
• Hver manipulator er udstyret med en lineær positionssensor, som altid sender manipulatorens aktuelle driftsposition tilbage, med en opløsning på 0,8 mm, hvilket sikrer, at manipulatoren fungerer nøjagtigt;
• Specielt optimeret mekanisk struktur, lang levetid på dele, nem vedligeholdelse og reparation og hurtig udskiftning af dele.
★ Kompakt layout, fabriksfremstillet stålkonstruktion, højstyrke boltforbindelse, omfattende anti-korrosionsbehandling
• Nem at vedligeholde og spare på fabriksinvesteringer;
• Vedligeholdelsesstationen er placeret inde i produktionslinjen og optager ikke ekstern plads;
• Stærkere og sikrere end traditionel svejsning, eliminerer stress fuldstændigt;
• Udstyret er smukt og elegant, nemt at installere, og byggeperioden er kort;
• Overfladen af hovedstålkonstruktionen er skubblæst for at sikre, at den efterfølgende anti-korrosionsbelægning er fast og tæt;
• Efter sandblæsning behandles overfladen med anti-korrosionsbelægning, og sprøjtes med klorgummi anti-korrosionsbelægning, så der er ingen bekymring for korrosion.
★ Bejdsning anvender tankens ekstern cirkulationsfiltreringsteknologi:
• patenteret teknologi;
• Ingen varmeelementer og spoler i bejdsetanken;
• Dynamisk turbulent bejdsning af valsetråde forbedrer bejdseeffekten, og mellemrummene på valsetråde kan også bejdses godt;
• Forbedre bejdsningseffektiviteten med 10~15%;
• On-line filterrester uden for tanken, online fjernelse af rester, øger saltsyrens levetid med mere end 15 % og sparer produktionsomkostninger;
• Rengørings- og vedligeholdelsescyklussen af syretanken er lang, hvilket reducerer arbejdsintensiteten.
★ Effektiv vandgenbrugsteknologi:
• Synkron modstrømsrensning af vandkredsløbet realiserer den gradvise udnyttelse af vandressourcerne;
• Dampkondensat recirkuleres til varmtvandsbeholderen;
• Vandforbruget kan være så lavt som 40 kg/ton, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
★ Fuldt skyllesystem:
• Samtidig højtryksskylning af valsetrådens indre og ydre overflader;• Ved at samarbejde med valsetrådsrotationsanordningen kan den vaske kontaktfladen på valsetråden og krogen uden blindgyder;
• Hver skylledyse er udstyret med et individuelt kardanled, som kan justeres til den bedste skyllevinkel;
• Skyllemekanismen er fleksibel og udsøgt, og vedligeholdelsen er enkel og bekvem;
• Dobbelt vandpumpestyring, højtryksvandpumpen er ansvarlig for skylning, og lavtryksvandpumpen sprøjter overfladen af valsetråden til beskyttelse;
• Skyllevandet bruges gentagne gange uden at bekymre dig om vandforbruget.
Bemærk: Skylleprocessen efter bejdsning er meget vigtig i hele bejdse- og fosfateringsprocessen, som direkte påvirker den efterfølgende fosfateringsbehandling;dårlig skylleeffekt vil forkorte fosfateringsopløsningens levetid.Efter at den resterende syre er bragt ind i fosfateringsopløsningen, er fosfateringsopløsningen let at blive sort, og levetiden forkortes væsentligt;ufuldstændig skylning vil også forårsage dårlig fosfateringskvalitet, rød eller gul overflade, kort opbevaringstid og dårlig tegneevne.Metalproduktproducenter med højere krav bruger et omfattende skyllesystem.
★ Avanceret og holdbart fosfaterings- og slaggefjernelsessystem
• Fuldautomatisk intermitterende drift uden manuel betjening;
• Stort område filtreringssystem, automatisk slaggerensning og slaggeudledning;
• Den phosphaterende klare væske returneres automatisk til phosphateringstanken, ingen yderligere phosphateringsklar væsketank er nødvendig;
• Varmetabet af fosfateringsopløsning er lille i processen med cirkulerende filtrering, hvilket hjælper med at reducere energiforbruget;
• Pålidelig drift, lille fodaftryk, lavt støjniveau og lavt energiforbrug;
• Enkel betjening, lave driftsomkostninger og bekvem vedligeholdelse.
★ Avanceret kontrolsystem og pålideligt programdesign:
• To-vejs positionering af lineær sensor og nærhedsafbryder, kombineret med softwarealgoritme, for at forhindre kollisionsuheld;
• Streng sikkerhedskontrol og sikkerhedssensorkonfiguration for at undgå personlige ulykker og sikre personalesikkerhed;
• Høj positioneringsnøjagtighed, positioneringsfejl ≤ 5 mm;
• Displayskærmen på HMI er fuldstændig i overensstemmelse med den aktuelle position af manipulatoren på stedet og løftepositionen af krogen;
• Brugere kan tilpasse en række forskellige procesprocedurer;
• Afhængig af valsetrådstypen kan operatøren vælge bejdsnings- og fosfateringsprocessen med én nøgle ved læsning;
• Produktionsprocessen kan justeres til enhver tid under produktionsprocessen med fleksibel styring;
• Spor og registrer processtatus for hver spole under bejdse- og fosfateringsprocessen;
• BYPASS-funktion, som kan realisere en-tast genvask;
• Forskellige rapporter kan tilpasses efter brugernes behov, hvilket er praktisk for brugerne at forespørge og registrere;
• Brug det trådløse industrielle gateway-ethernet til at matche gateway-PLC'en for at opnå pålidelig og realtidsstyring;
• Kan vælge at bruge RFID eller stregkodesystem, automatisk matche processen og spore valsetrådsstien til enhver tid;
• Du kan vælge at bruge Internet of Things-grænsefladen, cloud-platformstyring, og mobiltelefoner og tablets kan være online eksternt;
• MES-systemets interface kan reserveres, og MES-systemet kan problemfrit forbindes med dette udstyr, hvilket er praktisk til produktionsstyring.
★ Streng kvalitetsstyring og fremstilling:
• Alle stålkonstruktioner og manipulatorer er genstand for fejldetektion;
• Alle tanke er testet for 24-48 timers vandpåfyldning;
• Alle elektriske styreskabe og strømfordelingsskabe overholder 3C-certificeringen.
