Service

C-typen løftekrog er lavet af kulstofstål, kvalitet Q235B. Overfladen er behandlet med tre klude og fem olier for korrosionsbeskyttelse, og tykkelsen af ​​glasfiberbelægningen kan tilpasses efter kundens behov.

Kroge med glasfiberbelægning kan bruges på ubestemt tid, så længe glasfiberen er intakt. Hvis den går i stykker, skal der dog en ny glasfiberbelægning til; ellers vil det indvendige kulstofstål korrodere kraftigt og gøre krogen ubrugelig. Derfor anbefaler vi regelmæssig inspektion af glasfiberbelægningen på kroge. For rustfrit stål vil cirka 1-2 mm belægning korrodere årligt.

1. For at opnå en årlig produktionskapacitet på 100.000 tons kræves der 10 robotter.

2. Ni robotter bruges i produktionen, hvor én robot opbevares i vedligeholdelsesstationen som reserve.

1. Der er placeret en vedligeholdelsesstation inden for linjen, hvor defekte eller reservemanipulatorer kan transporteres via bevægelige skinner.

2. Kontrolrummet er generelt placeret inden for linjen, på driftsplatformen på anden sal, men det kan også være placeret uden for linjen.

3. Kontrolrummets areal er cirka 10 til 15 kvadratmeter.

Det anbefales at konfigurere alle tre, så de kan bruges uafhængigt af hinanden. Under normale omstændigheder genopfyldes den tredje syretank med ny syre ved hjælp af en doseringspumpe, og den første tank bruges til at udlede den brugte syre.

Den første tank skylles efter bejdsning, og nogle kunder bruger den også efter skylning.

En kurv med slagge (20-30 liter) kan produceres på cirka 45 minutter. Overvej at starte den, så længe produktionen starter.

Gode ​​indenlandske producenter bruger kalksæbe. Kalk er ren kalk, og kalksæbe er en blanding af kalk og sæbe. Sidstnævnte har et mere ensartet pulver og bedre smøreevne.

1. Tørring bruger dobbelt opvarmning, inklusive elektricitet og damp, og to cirkulerende ventilatorer for hurtig tørring.

2. Når tørring er påkrævet, sender robotten en anmodning, og det øverste låg på tørretruget åbner automatisk. Robotten bærer spolen ind i tørretruget, og låget lukker. Tørringen fortsætter i cirka 5 minutter (justerbar). Når tørretiden udløber, åbner låget automatisk, og robotten stiger op med spolen, forlader tørretruget og lukker låget for at holde på varmen.

Damp er mere økonomisk og kan også bruges i kombination med gas og elektricitet.

Spillene på begge sider af døren driver ståltovene til at hæve og sænke sig med samme frekvens, det vil sige, at døren lukkes og åbnes.

Hvis den cirkulære løftehejs er i stykker, kan den tages til vedligeholdelsesområdet for udskiftning eller reparation; hvis den lineære løftemotor er i stykker, kan den løftes direkte ud for udskiftning eller reparation.

Vores tunneler er modulære, så du kan fjerne den ene side af tunnelen og løfte truggen ud for at erstatte den.

1. Dampledningen er placeret på den ene side af bejdselinjen.

2. For enhver tank, der kræver opvarmning, skal der tilsluttes et dampforgreningsrør til damphovedledningen.

3. Efter tilslutning er dampen opdelt i to ruter: den ene er udstyret med en automatisk reguleringsventil og den anden med en manuel ventil. Under normale omstændigheder regulerer den automatiske reguleringsventil automatisk dampstrømmen i henhold til den indstillede temperatur. Under unormale omstændigheder kan den manuelle ventil bruges til manuelt at justere dampstrømmen.

4. Efter at være kommet ind i varmeveksleren, gennemgår dampen med højere temperatur en varmevekslingsproces og omdannes til varmt vand med lavere temperatur, som strømmer ud fra varmevekslerens udløb.

5. Varmevekslerens udløb er udstyret med en dampfælde til automatisk dræning og inkluderer også et sæt manuelle ventiler. Under unormale omstændigheder, f.eks. hvis fælden er blokeret, kan den manuelle ventil åbnes for at lade dræningsprocessen fortsætte og dermed sikre normal opvarmning af tanken.