① Forbedret driftssikkerhed på produktionslinjen
1. Hovedprocestankene er alle udstyret med reservetanke for at lette slaggevæskerensning i tanken og justere procesparametre til enhver tid, hvilket øger produktionslinjens samlede driftsstabilitet.
2. Valstrådskrogløfteren anvender indenlandsk førsteklasses universalløfteudstyr til vertikale løft.Produktet er modent, sikkert og pålideligt og nemt at vedligeholde.Manipulatoren anvender flere sæt rat, styrehjul og universalstyretøj for at forhindre, at det bevægende køretøj svajer.Samtidig samarbejder den med præcisionsbearbejdede spor (ekstraudstyr), hvilket eliminerer slid på hovedbanen og forbedrer ringbanens levetid.
3. Forbedret beskyttelse af valsetrådskrog.Den originale krog blev kun brugt til anti-korrosionsbehandling og FRP blev påført.Ved faktisk brug blev det konstateret, at valsetråden og det korrosionsbeskyttende lag var i hård kontakt på grund af løfte- og køreleddene, hvilket fik korrosionsbeskyttelseslaget til at revne og reducere brugstiden.Når krogen laves denne gang, dækkes kontaktfladen med et lag PPE-materiale for at bremse sammenstødet og beskytte anti-korrosionslaget, hvilket forlænger brugstiden betydeligt.
4. Designet af online slaggefjernelsessystemet sikrer, at produktionslinjen kan behandle fosforslaggen online uden at stoppe produktionen.Samtidig er fosfateringstankens og varmelegemets indervæg fuldt dækket med dyrt polytetrafluorethylen (valgfrit), hvilket i høj grad øger tankens rengøringscyklus og er lettere at rengøre, hvilket i høj grad reducerer arbejdsintensiteten og besværlighederne for arbejderne. og den fosfaterende uklare væske.Efter filtrering kan den bruges igen, hvilket sparer produktions- og driftsomkostninger.
② graden af automatisering af produktionslinjen er blevet yderligere forbedret
1. Udover tillæg og subtraktion af højniveautanke i hver bejdsetank er der i dette design nytilført bypassrør og syrepumper, som fleksibelt kan betjenes efter procesparametre.
2. Denne produktionslinje er nyligt udstyret med elektriske flade biler til lastning og losning af skinner, som betjenes af kontrolcomputerinstruktioner, hvilket reducerer støtteudstyr, reducerer arbejdsomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger.
3. Et automatisk doserings- og fodringssystem (valgfrit) tilføjes fosfateringstanken.Flerpunktssprøjtning bruges til at tilføre væske jævnt og automatiseringsgraden er høj.
4. Industriel computerstyring, perfekt, klar og venlig menneske-maskine-grænseflade, flere dynamiske realtidsskærme, der præsenterer driftsstatus og driftsparametre i produktionslinjen foran kontrolpersonalet, skift frit og intuitiv betjening.
5. Den vedtagne Ethernet trådløse transmissionsdriftsplan er den førende i Kina.Den online tilfældige procestid justeres til driftsparametrene på millisekundniveau og styringen af mobilbilprogrammet, uden at det er nødvendigt at verificere og ændre webstedet én efter én.Systemet kører stabilt og har en høj grad af automatisering.
6. Forbedret sensordesign og automatisk kollisionsundgåelsesprocedure for robot
På grund af designfejl forårsager robotter i traditionelle produktionslinjer ofte kollisioner mellem køretøjer, hvilket ikke kun forstyrrer procesparametre, men også påvirker den normale drift af produktionslinjen og øger vedligeholdelsesomkostningerne.
Efter opgraderingen bruger hardwaren laserpositionering, to-vejs sensorer kombineret med fotoelektrisk kodning og multipel positionering, hvilket perfekt garanterer, at designprocessen svarer til den faktiske slot en-til-en for at forhindre fejljustering.I processen er kollisionsundgåelsesprogrammet også blevet forbedret, idet hardwarestyringen ændres til software + hardwarestyring, logisk kollisionsundgåelse, og effekten er indlysende, hvilket forhindrer større udstyrsulykker.
Indlægstid: 23. august 2022