Rørbejdsningslinje i rustfrit stål
Fordelene og udviklingstendensen ved automatiseret bejdsebehandling
Automatiseret bejdseoverfladebehandlingsudstyr har fordele, som traditionelle bejdsemetoder og andre syrefrie behandlingsmetoder ikke kan sammenlignes med:
★God overfladekvalitet- Det anvendte medium er stadig surt, så overfladekvaliteten bevarer stadig fordelene ved traditionel bejdsning
★Automatisk produktion- kontinuerlig automatisk produktion, høj produktionseffektivitet, stor produktion, forskellige procesparametre styres af en computer, produktionen er blevet automatisk.Processen er stabil, især velegnet til storvolumen, centraliseret produktion
★Lave produktionsomkostninger- automatisk kontrol af procesparametre, produktionsprocessen kan optimeres med rimelig og effektiv produktionsmediecirkulation.Ringudnyttelse, mens automatiseret produktion effektivt kan reducere personaleomkostningerne.Disse faktorer gør det automatiske bejdseudstyr.Driftsomkostningerne for udstyr er meget lavere end ved traditionel bejdsning
★Lav miljøforurening- det automatiske bejdseudstyr kan udstyres med avancerede spildevands- og spildegasbehandlingsanordninger kombineret med egenskaberne ved dets eget udstyr. Opnå relativt lave emissioner og minimal forurening til anlægget og dets omgivelser.Specielt til syretågebehandling og vandbehandling.På den anden side, hvis udstyret med passende udstyr til syreregenerering og spildevandsbehandling, kan der endda opnås nul emissioner.
Med teknologiens fremskridt vil automatiseret bejdseudstyr gradvist realisere problemfri forbindelse med logistiksporing, MES, ERP og andre systemer.Med industri 4.0 kan machine vision, cloud big data og andre teknologier opnå en højere grad af intensiv, automatiseret og multi-variety produktion, hvilket bringer enorme økonomiske fordele til virksomheden.
Typisk proceskonfiguration
Funktioner
★ Avanceret og pålidelig manipulator
• Specielt designet speciel elektrisk løfteanordning, egnet til kontinuerlig drift af denne type produktionslinje;
• Brug af 4-motors drivenhed, synkron drift, hurtig start og pålidelig bremsning;
• Robotarmen har en multistyrende struktur, som kører jævnt og med lavt støjniveau;
• Den bevægelige remskiveramme har en 2×3-struktur med 3 styrehjulsmekanismer for at sikre, at manipulatoren hæver og falder jævnt uden at ryste;
• Udstyret med flere sikkerhedsdetektionssensorer for at sikre sikker drift af manipulatoren og beskytte personalets personlige sikkerhed;
• Specielt optimeret mekanisk struktur, lang levetid på dele, nem vedligeholdelse og reparation og hurtig udskiftning af dele.
★ Kompakt layout, fabriksproduktion af stålkonstruktion, højstyrke boltforbindelse
• Nem at vedligeholde og spare vedligeholdelsesinvesteringer;
• Stærkere end traditionel svejsning, eliminer fuldstændig indflydelsen af stålstrukturspænding;
• Udstyret er elegant af udseende, let at installere og kort i byggeperiode.
★ Bejdsning anvender ekstern cirkulationsteknologi
• Der er intet varmevekslerelement i bejdsetanken, hvilket er praktisk til rengøring og vedligeholdelse;
• Ekstern cirkulationsfiltreringsteknologi holder tanken ren og kan hurtigt rense resterne i syreopløsningen;
• Dynamisk turbulent bejdsning forbedrer bejdseeffekten og bejdseeffektiviteten.
★ Højeffektiv vandcirkulation og vandbesparende rengøringsdesign
• Opfindelsespatentteknologi;
• Omvendt kaskaderensning af vandcirkulationen;
• Høj flowhastighed og svingrensning kan rense stålrørets overflade mere effektivt;
• Realiser dynamisk skylning og forbedre renseeffekten;
• Mindre vandforbrug betyder lavere spildevandsudledning, hvilket forbedrer brugernes økonomiske fordele.
★ Avanceret og bekvemt kontrolsystem og pålideligt programdesign
• Multiple positionering af fotoelektrisk sensor, nærhedsafbryder og positioneringssensor, kombineret med softwarealgoritme, for at forhindre kollisionsulykker;
• Høj positioneringsnøjagtighed, positioneringsfejl ≤ 5 mm;
• Det, du ser, er, hvad du får: Displaystatus og position på HMI'et er nøjagtig den samme som status for feltudstyret, hvilket er praktisk for operatøren at forstå udstyrets driftsstatus;
• Streng sikkerhedskontrol og sikkerhedssensorkonfiguration for at undgå personlige ulykker og sikre personalesikkerhed;
• Ved fodring kan operatøren klikke på materialebelastnings-HMI'et i henhold til materialetypen for automatisk at matche den tilsvarende produktionsproces;
• Teknikere kan ændre og tilføje procesprocedurer for bedre at tilpasse sig behandlingen af flere typer produkter;
• Avanceret flerpunkts WIFI AP-funktion for at sikre, at WIFI-signalet ikke har nogen blindgyder og sikre enhedens normale drift;
• Internet of things interface, cloud platform kontrol, mobiltelefon og tablet kan være eksternt online (ekstraudstyr);
• MES-systemets interface er reserveret, og MES-systemet kan problemfrit forbindes med dette udstyr, hvilket er praktisk til produktionsstyring.
